လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
1. မြင့်မားသောတိကျမှု
(1) CNC စက်ကိရိယာများ၏ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ထားသည်။အမှားအယွင်းကြောင့်၊ ၎င်းကို ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုကိရိယာမှလည်း ပေးလျော်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစက်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။
(2) CNC စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာစနစ်သည် ရှင်းလင်းခြင်းမရှိဘဲ ဘောလုံးဝက်အူ၊ လှိမ့်လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၊ သုညရှင်းလင်းမှုရှိသော ဂီယာယန္တရားစသည်ဖြင့် ဂီယာကြံ့ခိုင်မှု၊ ဂီယာတိကျမှုနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာသည် လိုင်းယာမော်တာနည်းပညာကို လက်ခံထားသောကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအမှားသည် သုညဖြစ်သည်။
(၃) ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် စနစ်အမှားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
(4) CNC စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး လူ၏အမှားအယွင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ တူညီသောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအရွယ်အစားကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေကာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်သည်။တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်
ချိတ်ဆက်ထားသော ပုဆိန်နှစ်ခုထက်ပိုသော CNC စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် လှည့်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်၊ cam နှင့် busbar မျဉ်းကွေးရှိသော ရှုပ်ထွေးသောနေရာကွက်လပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပြီး သာမန်စက်ကိရိယာများအတွက် ခက်ခဲသောလုပ်ဆောင်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အဏ္ဏဝါပန်ကာသည် အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်နှင့် ငါးဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုအလျားလိုက် CNC စက်ကိရိယာဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အာကာသကွေးကိုယ်ထည်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား
(၁) အရန်အချိန်ကို သိမ်းဆည်းပါ။
CNC စက်ကိရိယာများသည် index tool rests နှင့် tool magazines ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် tool ပြောင်းလဲသည့် ယန္တရားများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ခြယ်လှယ်သူသည် ကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို အလိုအလျောက်တင်နိုင်ပြီး အရန်အချိန်ကို များစွာသက်သာစေသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ဆေးရန်မလိုအပ်သောကြောင့် စစ်ဆေးချိန်ကိုသက်သာစေသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲသောအခါ၊ workpiece ကို ပြန်လည် ကလစ်နှင့် ကိရိယာကို ပြောင်းလဲခြင်းအပြင် ပြင်ဆင်ချိန်နှင့် ချိန်ညှိချိန်ကို သက်သာစေသည့် ပရိုဂရမ်ကိုသာ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။သာမန်စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ တိုးမြင့်နိုင်ပြီး စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ဆယ်ဆမှ ဒါဇင်များစွာအထိ တိုးမြင့်လာနိုင်သည်။
(၂) အစာစားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
CNC စက်ကိရိယာများသည် ထိန်းကျောင်းချိန်ကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေနိုင်ပြီး လျင်မြန်သော ရွေ့လျားမှုသည် ပျင်းရိသွားသည့်အချိန်ကို တိုစေသည်၊ နှင့် feed အကွာအဝေးသည် ကြီးမားသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပမာဏကို ထိထိရောက်ရောက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
(၃) မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
CNC machining ကာလအတွင်း၊ သေးငယ်သော ကိရိယာများ၊ သေးငယ်သော အတိမ်အနက်၊ ဖြတ်တောက်မှု သေးငယ်သော အကျယ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် လျင်မြန်သော ဖြတ်တောက်မှု အများအပြားကို အသုံးပြုပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရား၏ ဖြတ်တောက်မှုအား အလွန်လျော့ကျသွားပြီး လိုအပ်သော spindle torque သည် ဆက်တိုက်ဆိုသလို လျော့ကျသွားပါသည်။
workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာလည်း သေးငယ်သည်။မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် စီးပွားရေးဝိသေသလက္ခဏာများ
1. အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
CNC စက်ကိရိယာများသည် ကွဲပြားခြားနားသောမျိုးကွဲများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။စက်ပြုပြင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ universal fixture ဖြင့် workpiece ကို ကုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပြီး၊ ကိရိယာကို ပြောင်းလဲကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်ကို ပြောင်းလဲကာ စက်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေ တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲရန်အတွက် စနစ်ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
2. ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အခြေခံကိရိယာများဖြစ်သည်။Flexible machining cells (FMC)၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်စနစ် (FMS) နှင့် ကွန်ပျူတာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ် (CIMS) တို့သည် CNC စက်ကိရိယာများကို အခြေခံထားသည်။တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော CNC စက်ကိရိယာများ၊ အခြားအရန်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွန်းလှည်းများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အလုပ်ခုံများ၊ သုံးဖက်မြင်ကုန်လှောင်ရုံများစသည်ဖြင့်) သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ကွန်ပြူတာများကြား ဆက်သွယ်ရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူသော ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင်တစ်ခုပါရှိသည်။
3. CNC စက်ကိရိယာများ၏စီးပွားရေး
CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် သာမန်စက်ကိရိယာများထက် မြင့်မားပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေး မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် CNC စက်ကိရိယာများပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ရန်မသင့်လျော်ပါ၊ ၎င်းတွင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်အချို့ရှိသည်။CNC စက်ကိရိယာ လည်ပတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစား၊ ဖွဲ့စည်းပုံ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော စက်ကိရိယာသည် အပိုင်းပိုင်းနှင့် အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။
အထူးစက်ကိရိယာများသည် workpieces အမြောက်အမြားကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များကို အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်အသုံးပြုမှုတွင် CNC စက်ကိရိယာများ၏လက္ခဏာများ
CNC စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးကြီးပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခုရှိ အဓိကထုတ်ကုန်များနှင့် သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သည်။စက်ပျက်သွားသည်နှင့် ထိခိုက်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများ ကြီးမားလာမည်ဖြစ်သည်။Mechatronics စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှု၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းဝန်ထမ်းများ၏ နည်းပညာအဆင့်သည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။CNC စက်ကိရိယာများ၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အသုံးပြုသူ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာဖော်မြူလာနှင့် CNC ပရိုဂရမ်၏မှန်ကန်မှုအပေါ်တွင်ကြီးမားသောအတိုင်းအတာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ထို့ကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏နည်းပညာအသုံးပြုမှုသည် ယေဘူယျစက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း အရည်အချင်းများ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းစနစ်များ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသူများသည် ကြွယ်ဝသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိပညာရှိရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် CNC နည်းပညာကို အသုံးချရာတွင် ခိုင်မာသော လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ ရှိရမည်ဖြစ်သည်။
CNC programming အမျိုးအစားများ
NC ပရိုဂရမ်ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- manual programming နှင့် အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။
1. လက်ဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။
(၁) နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအား လုပ်ဆောင်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်း၊ လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်ဆင့်၊ ဖြတ်တောက်မှု ပမာဏစသည့် အပိုင်းအစရှိသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုရန် ကိရိယာအရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
(2) စက်လမ်းကြောင်းနှင့် အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ပါ။
(၃) ပရိုဂရမ်စာရင်းကိုရေးပြီး အတည်ပြုပါ။
(4) ပရိုဂရမ်စာရင်း၏ အကြောင်းအရာကို ထည့်သွင်းခြင်း ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှု ပရိုဂရမ်စာရင်း၏ အကြောင်းအရာကို ထည့်သွင်းသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ထည့်သွင်းသည်။
(5) NC ပရိုဂရမ်ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း NC စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပါ၊ NC စက်ကိရိယာကို ခြောက်စေကာ ပရိုဂရမ်လမ်းကြောင်း၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန် အစမ်းဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကြိုးအစား သစ်သား သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပါ။
(၆) ပထမအပိုင်းကို စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
2. အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။
ကွန်ပျူတာ၏အကူအညီဖြင့် CNC machining ပရိုဂရမ်များစုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ရေးခြင်းဟုခေါ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ manual programming သည် လုပ်သားအသုံးများပြီး အမှားအယွင်းများတတ်သည်။
အာကာသမျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲပြီး ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုမှာ အရည်အချင်းမရှိပေ။အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်းမင်းတွင်၊ node သြဒီနိတ်များ၏ ဒေတာတွက်ချက်မှု၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်များ၏ အထွက်ကို ကွန်ပျူတာက အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၂