CNC စက်ကိရိယာများ၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ရုတ်တရက်ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။စက်ကိရိယာများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ဤလုပ်ငန်းကို စက်ရုံ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်မှ အလွန်တန်ဖိုးထားပြီး လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် တာဝန်ရှိသည်။
1. စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများအတွက် လုပ်ငန်းရှင်များက တာဝန်ယူရမည်။
2. စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် တာဝန်ယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။
3. အလုပ်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးရှိ အော်ပရေတာများအားလုံး၏ ကြီးကြပ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။
ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်အတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ
1. အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များကို ရှောင်ရှားရန် CNC စက်ကိရိယာ လိုအပ်ချက်များ အလွန်အကျွံ နေရာယူခြင်း၊
2. တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် အခြားအပူဓာတ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ တိကျသော CNC စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ဖောက်စက်၊ အတုလုပ်သည့် ကိရိယာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောကိရိယာများ၏ တုန်ခါမှုမှ ဝေးဝေးနေသင့်သည်။
3. စက်၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို 15 ဒီဂရီနှင့် 35 ဒီဂရီကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အပူချိန်ကို 20 ဒီဂရီခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အပူချိန်အတက်အကျကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။
4. ကြီးမားသောပါဝါထောက်ပံ့မှုအတက်အကျ၏လွှမ်းမိုးမှု (ပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 10%) နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအချက်ပြမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သီးခြားစီစီပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုသည် (ဥပမာ-သီးခြား CNC စက်အတွက် ဗို့အားနည်းသောဖြန့်ဖြူးရေးအခန်းမှ ကဲ့သို့သော၊ ကိရိယာ)၊ ဗို့အားထိန်းကိရိယာ စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
နေ့စဥ် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. စက်ကိုစတင်ပြီးနောက်၊ မလုပ်ဆောင်မီ 10 မိနစ်ခန့် ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။စက်၏ရေရှည်အသုံးပြုမှုသည် ကြိုတင်အပူပေးချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
2. ဆီပတ်လမ်းချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. စက်မပိတ်မီ စားပွဲနှင့် ကုန်းနှီးကို စက်၏အလယ်တွင် ထားလိုက်ပါ (ဝင်ရိုးသုံးလေဖြတ်ခြင်းကို ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ အလယ်တည့်တည့်သို့ ရွှေ့ပါ။
4. စက်ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု
1. စက်ကိရိယာ၏ ဖုန်မှုန့်နှင့် သံဖုန်မှုန့်များကို နေ့စဉ် သန့်စင်ပါ- စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုဘောင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်၊ တူးလ်ကား၊ တူးလ်ခေါင်းနှင့် အချွန်အတက်၊ တူးလ်လက်တံနှင့် တူးလ်ဘင်၊XY ဝင်ရိုးစာရွက်သတ္တုဒိုင်း၊ စက်ကိရိယာရှိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပိုက်၊ တိုင်ကီကွင်းဆက်ကိရိယာ၊ ချစ်ပ်ပြားစသည်ဖြင့်။
2. စက်ချောဆီများသေချာစေရန် ချောဆီအဆင့် အမြင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
3၊ coolant box သည် coolant လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အချိန်မီထည့်ရန် မလုံလောက်ပါ။
4. လေဖိအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
5. ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အပေါက်အတွင်း လေမှုတ်ထုတ်သည့် လေသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ၊ ဗိုင်းလိပ်အတွင်းရှိ အပေါက်ကို သန့်ရှင်းသော ဂွမ်းစဖြင့် သုတ်ကာ ဆီဖျန်းပေးပါ။
6. အထူးသဖြင့် ဓားလက်သည်းနှင့် ဓားစာကြည့်တိုက်ရှိ ဓားလက်နှင့် ကိရိယာကို သန့်ရှင်းပါ။
7. အချက်ပြမီးများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော သတိပေးမီးများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
8. ဆီဖိအားယူနစ်ပိုက်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
9. နေ့စဥ်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
10. စက်ပတ်ပတ်လည်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
အပတ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၊ အအေးခံပန့်၊ ချောဆီစုပ်ဇကာများ၏ လေစစ်ကို သန့်ရှင်းပါ။
2. tool ၏ဆွဲအား bolt လွတ်နေခြင်းရှိမရှိနှင့် လက်ကိုင်သည် သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ဝင်ရိုးသုံး စက်၏ မူလဇာစ်မြစ်ကို အော့ဖ်ဆက်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. ကိရိယာလက်တံပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် ကိရိယာစာကြည့်တိုက်၏ ကိရိယာဦးခေါင်းလှည့်ခြင်း ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
5. oil cooler ရှိပါက oil cooler oil ကို စစ်ဆေးပါ။စကေးလိုင်းထက်နိမ့်ပါက oil cooler ဆီ အချိန်မီဖြည့်ပါ။
6၊ compressed gas အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ရေများကို သန့်စင်ပေးခြင်း၊ oil mist separator အတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို စစ်ဆေးခြင်း၊ solenoid valve ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ pneumatic system ၏ လေဝင်ပေါက်စနစ်၏ အရည်အသွေးသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှင့် ချောဆီစနစ်၊
7. CNC စက်အတွင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပါ။စက်အလုပ်ရုံ၏ လေထုထဲတွင် ဆီအမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် သတ္တုမှုန့်များပင် ရှိလိမ့်မည်။CNC စနစ်ရှိ ဆားကစ်ဘုတ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ပြုတ်ကျပါက အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ insulation resistance ကျဆင်းသွားကာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ ပျက်စီးခြင်းသို့ပင် ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. Test shaft track ချောဆီ၊ ခြေရာခံ မျက်နှာပြင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီရရှိရန်၊
2. ကန့်သတ်ခလုတ်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။
3. မီးရှုးဆလင်ဒါ၏ ဆီခွက်အတွင်းရှိ ဆီ လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မလုံလောက်ပါက အချိန်မီထည့်ပါ။
4. စက်ပေါ်ရှိ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် သတိပေးတံဆိပ်များ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခြောက်လ
1. ရိုးတံဆန့်ကျင်ဘက် ချစ်ပ်အဖုံးကို ဖြုတ်ပါ၊ ရိုးရိုးပြွန်အဆစ်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဘောလုံးလမ်းညွှန်ဝက်အူနှင့် ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုး ကန့်သတ်ခလုတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။hard rail brush blade တစ်ခုစီ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. shaft servomotor နှင့် head သည် ပုံမှန်လည်ပတ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ဆီဖိအားယူနစ်၏ဆီနှင့် ကိရိယာစတိုးဆိုင်၏ ဆီလျှော့ဆီများကို အစားထိုးပါ။
4. ရှပ်တစ်ခုစီ၏ ရှင်းလင်းမှုကို စမ်းသပ်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါ လျော်ကြေးငွေပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။
5. လျှပ်စစ်သေတ္တာအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ (စက်ပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေပါ);
6၊ အဆက်အသွယ်များ၊ အဆစ်များ၊ ခြေစွပ်များ၊ ခလုတ်များအားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
7. သော့အားလုံးသည် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
8. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်ကိုစစ်ဆေးပြီးချိန်ညှိပါ။
9. ဖြတ်တောက်ထားသော ရေကန်ကို သန့်ရှင်းပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အစားထိုးပါ။
နှစ်စဉ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း။
မှတ်ချက်- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းကို ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများက ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
1. တစ်ကိုယ်ရည်လုံခြုံမှုရှိစေရန် မြေစိုက်ကာကွယ်ရေးစနစ်သည် ကောင်းမွန်သောအဆက်မပြတ်ရှိနေသင့်သည်။
2၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် circuit breaker၊ contactor၊ single-phase သို့မဟုတ် three-phase arc extinguisher နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။ဝိုင်ယာကြိုးများ ချောင်နေပါက ဆူညံသံများ ကြီးမားသည်ဖြစ်စေ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပါ။
3. လျှပ်စစ်ဗီရိုအတွင်း အအေးခံပန်ကာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
4. ဖျူးသည် လေလွင့်နေပြီး လေခလုတ်သည် မကြာခဏ ရွေ့လျားနေသည်။အကြောင်းရင်းကို အချိန်မီသိရှိပြီး ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။
5၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ဒေါင်လိုက်တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ။စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်ရယူပါ သို့မဟုတ် ဖြည့်ဆည်းပါ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ဥပမာ- XZ၊ YZ perpendicularity သည် workpiece ၏ coaxiality နှင့် symmetry ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ mesa perpendicularity ၏ spindle သည် မကောင်းပါက workpiece ၏ parallelism ကို ထိခိုက်စေမည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကဖြစ်သည်။
6. ရိုးတံတစ်ခုစီ၏ မော်တာနှင့် ခဲတံတစ်ခုစီ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ကင်းရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး တံတိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ထောက်ကူဝက်ဝံများ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။coupling သို့မဟုတ် bearing ပျက်စီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်မှုအသံကို တိုးမြင့်စေသည်၊ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်၊ ခဲဝက်အူအအေးခံတံဆိပ်ကွင်းကို ပျက်စီးစေသည်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ ယိုစိမ့်လာကာ ခဲ၏သက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ ဝက်အူနှင့်ဗိုင်းလိပ်တံ;
7. ရှပ်တစ်ခုစီ၏ အကာအကွယ်အဖုံးကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။အကာအကွယ်အဖုံးသည် ကြီးမားသောပုံပျက်နေပါက၊ လမ်းပြရထား၏ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုက်ရိုက်အရှိန်မြှင့်ရန် မကောင်းသော်လည်း၊ စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ကို တိုးစေရုံသာမက လမ်းပြရထားလမ်းကိုလည်း ကြီးစွာသော ပျက်စီးစေပါသည်။
8၊ ခဲဝက်အူဖြောင့်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာအတွင်းမှ အသုံးပြုသူအချို့နှင့် တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်ထိုးသံကွာဟချက် မကောင်းသောကြောင့် ခဲဝက်အူပုံပျက်ခြင်းအား တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ခဲဝက်အူကို ပကတိအခြေအနေအတိုင်းဖြစ်စေရန် ဦးစွာဖြေလျှော့ပြီးနောက် ခဲဝက်အူကို တတ်နိုင်သမျှရွေ့လျားမှုတွင် tangential force မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ခဲဝက်အူကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဝက်အူသည်သဘာဝအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။
9. စက်ကိရိယာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ခါးပတ်ဒရိုက်ဗ်စနစ်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာ ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ဖျားမှု ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် V ခါးပတ်၏ တင်းကျပ်မှုကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။လိုအပ်ပါက spindle ၏ V ခါးပတ်ကို အစားထိုးပြီး 1000R/min spindle ၏ ဖိအားမြင့်ခါးပတ်ဘီး၏ ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဆီပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။လိုအပ်သောအခါတွင်၊ ဆီမရှိခြင်းသည် နိမ့်သောအဆင့်ပြောင်းလဲခြင်း၏ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်၊ သို့မှသာ ဖြတ်တောက်ခြင်း torque သည် အောက်ခြေသို့ကျဆင်းသွားစေရန်၊
10. ဓားစာကြည့်တိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။စားပွဲနှင့်အပြိုင်ဖြစ်စေရန် ကိရိယာစာကြည့်တိုက်၏လည်ပတ်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကုပ်နေသောစပရိန်ကို အစားထိုးပါ၊ ဗိုင်းလိပ်တံလမ်းညွှန်တံတား၏ထောင့်နှင့် ကိရိယာစာကြည့်တိုက်၏ လည်ပတ်မှုကိန်းဂဏန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ချောဆီဆီထည့်ပါ။
11. စနစ်၏အပူလွန်ကဲခြင်းကိုကာကွယ်ပါ- CNC ကက်ဘိနက်ရှိ အအေးခံပန်ကာများ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။လေပြွန် filter ကိုပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။စစ်ထုတ်မှုကွန်ရက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံစုပုံနေပြီး အချိန်မီ မသန့်ရှင်းပါက NC ဗီဒိုအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေမည်ဖြစ်သည်။
12. CNC စနစ်၏ အဝင်/အထွက် ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအချက်ပြလိုင်း ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ၊ အင်တာဖေ့စ်နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဝက်အူခွံများ ချောင်ကျကာ ပြုတ်ကျခြင်းရှိမရှိ၊ ကွန်ရက်ကြိုးကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ Router ကို သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားသလား၊
13. DC motor brush ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- DC motor brush သည် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး မော်တာ ပျက်စီးမှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ မော်တာစုတ်တံကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးသင့်သည်၊ CNC စက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ စက်ယန္တရားစင်တာများ စသည်တို့ကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်။
14. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီများကို အစားထိုးခြင်း- CMOS RAM မမ်မိုရီကိရိယာရှိ ယေဘူယျ CNC စနစ်သည် ၎င်း၏မှတ်ဉာဏ်အကြောင်းအရာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စနစ်အား ပါဝါမ၀င်ကြောင်း သေချာစေရန် အားပြန်သွင်းနိုင်သော ဘက်ထရီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပတ်လမ်းဖြင့် ပေးထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မအောင်မြင်ခဲ့လျှင်ပင် စနစ်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် တစ်နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ် အစားထိုးသင့်သည်။လဲလှယ်စဉ်အတွင်း RAM အတွင်းရှိ အချက်အလက် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် CNC စနစ်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှု အခြေအနေအောက်တွင် ဘက်ထရီ အစားထိုးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
15. ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ တင်းကျပ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။သန့်ရှင်းရေး၊ CNC စနစ်ထိန်းချုပ်မှု module၊ ဆားကစ်ဘုတ်၊ ပန်ကာ၊ လေစစ်၊ အအေးခံကိရိယာစသည်တို့ကို သန့်ရှင်းရေး၊လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ ပန်ကာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၇-၂၀၂၂