ညွတ်သောကိုယ်ထည် CNC လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်းစက်ကိရိယာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ထိုကဲ့သို့သော စက်ပြင်စံချိန်စံညွှန်းများသည် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အခြားအပူဓာတ်ကို တားဆီးကာ စိုစွတ်လွန်းသော၊ ဖုန်မှုန့်များလွန်းသော သို့မဟုတ် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များရှိသော နေရာများကို တားဆီးရမည်ဖြစ်သည်။ရေရှည်ပိတ်ရန် မသင့်တော်ပါ။အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ ပါဝါကို တစ်နေ့လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ်ဖွင့်ပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်နာရီခန့် ခြောက်အောင်ခြောက်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ စက်အတွင်းရှိ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်အတွင်းမှ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်အတွင်းမှ စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချရန် ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် စိုစွတ်နေမည်မဟုတ်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ဒေတာများ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ ဘက်ထရီ အချက်ပေးသံ ရှိမရှိကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။inclined beds ပါသော CNC စက်များ၏ ပွိုင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအချက်အလက်များပါဝင်သည်-
1. ပုံသေအမှတ်။ပထမအဆင့်မှာ CNC ကုတင်စောင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အချက် မည်မျှရှိသည်ကို အတည်ပြုရန်၊ စက်ပစ္စည်းများကို သိပ္ပံနည်းကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည့် တည်နေရာကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။သင်သည် ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကို "ကြည့်" ရန်သာလိုပြီး ပြဿနာများကို အချိန်မီတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. Calibration ။သန့်ရှင်းမှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ တင်းကျပ်မှုစသည်ဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှတ်တစ်ခုစီအတွက် စံနှုန်းများအားလုံးကို စံနှုန်းထက်မကျော်လွန်သရွေ့ တိကျသောပမာဏစံနှုန်းများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာ။
3. ပုံမှန်။တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးရမည့်အချိန်၊ စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းအချိန်ပေးသင့်ပြီး ပကတိအခြေအနေအရ အတည်ပြုသင့်သည်။
4. ပုံသေပစ္စည်းများ။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်နေရာတစ်ခုစီတွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာများကို ရှင်းလင်းသတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. လူတွေကို ဆုံးဖြတ်ပါ။အော်ပရေတာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်း သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများဖြစ်စေ စစ်ဆေးမှုကို မည်သူက ဆောင်ရွက်သည်ဖြစ်စေ စစ်ဆေးမှု၏တည်နေရာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိကျမှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လူကို တာဝန်ပေးအပ်သင့်သည်။
6. စည်းမျဉ်းများ။စစ်ဆေးနည်း၊ လက်ဖြင့်လေ့လာခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းရှိမရှိ၊ သာမန်စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် တိကျမှုတူရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်စေ စံနှုန်းများပါရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
7. စစ်ဆေးပါ။စစ်ဆေးခြင်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုဘဲ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်စေ စံသတ်မှတ်ထားရမည်။
8. မှတ်တမ်း။စစ်ဆေးခြင်းကို ဂရုတစိုက်မှတ်တမ်းတင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဖိုင်ဖော်မတ်နှင့်အညီ ဖြည့်စွက်ရပါမည်။စစ်ဆေးရေးအချက်အလက်များကို ဖြည့်စွက်ရန်နှင့် စံနှုန်းမှသွေဖည်ခြင်း၊ တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောထားအမြင်နှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ သဘောထားတို့ကို စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စစ်ဆေးရေးအချိန်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး အမှတ်အသားပြုရပါမည်။
9. စွန့်ပစ်ခြင်း။စစ်ဆေးမှုအလယ်တွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည့်အရာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်ပြင်ဆင်သင့်ပြီး ကုသမှုရလဒ်များကို စွန့်ပစ်ခြင်းမှတ်တမ်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။မတတ်နိုင်သူ သို့မဟုတ် မဖြေရှင်းနိုင်သူများသည် သက်ဆိုင်ရာဌာနများသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သတင်းပို့ပြီး အစီအစဉ်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ပေးရမည်။သို့သော်လည်း အချိန်မရွေး စွန့်ပစ်သူ မည်သူမဆို စွန့်ပစ်မှုမှတ်တမ်းများကို ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
10. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းမှတ်တမ်းနှစ်ခုလုံးသည် အားနည်းသော “ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ” ကိုရှာဖွေရန် ပုံမှန်စနစ်တကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လိုအပ်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသောဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသည့်အချက်များ၊ အကြံပြုချက်များကို တင်ပြပြီး ဒီဇိုင်းပုံစံသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဒီဇိုင်းဌာနသို့ တင်ပြပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၂၃