စက်ကိရိယာများ

လှည့်နေသည်။

လှည့်နေစဉ်တွင်၊ workpiece သည် main cutting motion အဖြစ်လှည့်သည်။ကိရိယာသည် လှည့်ခြင်း၏ အပြိုင်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသောအခါ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ကိရိယာသည် ဝင်ရိုးကိုဖြတ်ကာ မျဉ်းမစောင်းမျဉ်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ ပုံသဏ္ဍာန်အသွင်ဆောင်သည်။ပရိုဖိုင်းစက် သို့မဟုတ် CNC ပေါင်းစက်တွင်၊ တော်လှန်ရေး၏ တိကျသောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် မျဉ်းကွေးတစ်လျှောက် အစာကျွေးရန် ကိရိယာကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ပုံစံလှည့်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လှည့်နေသောမျက်နှာပြင်ကိုလည်း ဘေးတိုက်ကျွေးနေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။လှည့်ခြင်းသည် ချည်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆုံးလေယာဉ်များနှင့် eccentric shafts များကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အလှည့်အပြောင်းတိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT8-IT7 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 6.3-1.6μm ဖြစ်သည်။ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် IT6-IT5 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.4-0.1μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။အလှည့်အပြောင်းတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားပိုမြင့်သည်၊ ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရိုးရှင်းသောကိရိယာများရှိသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်း။
အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ tool ၏လှည့်ခြင်းဖြစ်သည်။အလျားလိုက်ကြိတ်စဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်ခွဲစက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ အစွန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ လေယာဉ်ကို ကြိတ်ခွဲစက်၏ အဆုံးမျက်နှာအစွန်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ကြိတ်ခွဲစက်၏ လည်ပတ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြင့်မားစေသည်။သို့သော် ကြိတ်ခွဲသည့် ဖြတ်သွားများနှင့် ဖြတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ဤသက်ရောက်မှုသည် ကာဗိုဒ်ထည့်သွင်းခြင်း၏ ကွဲထွက်ခြင်းကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည့် ကိရိယာ၏ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုကိုလည်း ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။workpiece ကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ ယေဘူယျအားဖြင့် အအေးပမာဏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်သောကြောင့် heat dissipation အခြေအနေ ပိုကောင်းပါသည်။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ပင်မရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် workpiece feed direction ၏တူညီသော သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်အရ ၎င်းကို အောက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အတက်ကြိတ်ခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
1. ကြိတ်ခွဲတက်ခြင်း။
ကြိတ်တွန်းအား၏ အလျားလိုက် အစိတ်အပိုင်း၏ တွန်းအားသည် workpiece ၏ feed direction နှင့် တူညီသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် workpiece table ၏ feed screw နှင့် fixed nut အကြား ကွာဟချက်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွန်းအားသည် workpiece နှင့် table ကို အတူတကွရှေ့သို့ရွေ့လျားစေပြီး feed rate ကိုရုတ်တရက်ဖြစ်စေသည်။ဓားတစ်ချောင်း တိုးလာသည်။သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မာကျောသောမျက်နှာပြင်များဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ သွားများသည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည့် အလုပ်အပိုင်း၏ မာကျောသော အရေပြားနှင့် ဦးစွာထိတွေ့သည်။
2. ကြိတ်ခွဲခြင်း။
ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။အပေါ်သို့ ဖြတ်ကြိတ်ခြင်း ကာလအတွင်း၊ ဖြတ်တောက်မှု၏ အထူသည် သုညမှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ညှပ်-မာကျောသော စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖျစ်ညှစ်ပြီး လျှောကျလာကာ ကိရိယာကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခြင်းတွန်းအားသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော ကြိတ်ခွဲမှု၏အားနည်းချက်ဖြစ်သည့် တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော workpiece ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စက်တိကျမှန်ကန်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် IT8-IT7 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 6.3-1.6μm ဖြစ်သည်။
သာမာန်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်သောမျက်နှာပြင်များကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းများသည် ပုံသေကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည်။CNC ကြိတ်စက်သည် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် CNC စနစ်မှတစ်ဆင့် ဆက်စပ်မှုတစ်ခုအရ ပုဆိန်များစွာကို ချိတ်ဆက်ရန် ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။CNC ကြိတ်စက်များသည် impeller စက်၏ဓါးများ၊ အူတိုင်များနှင့် မှိုအပေါက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စီစဉ်ခြင်း။
အစီအစဉ်ဆွဲသည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏အပြန်အလှန် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုသည် ပင်မဖြတ်တောက်မှုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အစီအစဥ်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မား၍ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား နိမ့်ပါးနိုင်သည်။ကြိတ်ခြင်းထက် Planing သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ၎င်း၏ စက်ယန္တရားတိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် IT8-IT7 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra6.3-1.6μm၊ တိကျသောအစီအစဥ်ချောမွေ့မှုသည် 0.02/1000 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.8-0.4μm ဖြစ်သည်။

ကြိတ်ကြိတ်တိုး

ကြိတ်ခြင်း သည် ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် အခြား အညစ်အကြေး ကိရိယာများ ဖြင့် workpiece ကို လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက ရွေ့လျားမှုသည် ကြိတ်ဘီး၏ လှည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ကြိတ်ဘီး၏ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် လှီးဖြတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် လျှောခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုသုံးရပ်၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အညစ်ကြေးအမှုန်များသည် ချွန်ထက်မှုမှ တဖြည်းဖြည်း တုံးသွားကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုဆိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေပါသည်။ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် ကော်၏ ခိုင်ခံ့မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အဝိုင်းနှင့် မှိုင်းသော အညစ်အကြေး အစေ့အဆံများ ပြုတ်ကျပြီး ကြိတ်ဆုံဘီး၏ "မိမိကိုယ်ကို ချွန်ထက်အောင်" ဖြစ်အောင် အညစ်ကြေးအစေ့အလွှာအသစ်တစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်။သို့သော် ချစ်ပ်များနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် ဘီးကို ပိတ်ဆို့နိုင်သေးသည်။ထို့ကြောင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်ဘီးကို စိန်လှည့်ကိရိယာဖြင့် ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကြိတ်သောအခါ၊ ဓါးများများစွာရှိသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည်။ကြိတ်စက်သည် အချောထည်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုတိကျမှုသည် IT6-IT4 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 1.25-0.01μm သို့မဟုတ် 0.1-0.008μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ နောက်ထပ်ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းသည် မာကျောသော သတ္တုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းကို နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်အဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးပြီး အအေးခံရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်လုံလောက်စွာ လိုအပ်ပါသည်။မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များအရ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကြိတ်ခြင်း၊ ပြားပြားကြိတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

တူးဖော်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့စရာ

တွင်းတူးစက်တစ်ခုတွင် drill bit ဖြင့် အပေါက်ကို လှည့်ခြင်းသည် အပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။တူးဖော်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT10 သာရောက်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 12.5-6.3 μm ဖြစ်သည်။တူးဖော်ပြီးနောက်၊ ကောက်နုတ်ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပိုင်းပြီးမြောက်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။Reaming drill ကို reaming အတွက်အသုံးပြုပြီး reaming tool ကို reaming အတွက်အသုံးပြုပါသည်။Reaming တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် IT9-IT6 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6-0.4μm ဖြစ်သည်။ကောက်နုတ်ခြင်းနှင့် ဖမ်းသည့်အခါ၊ တူးစက်နှင့် ကောက်စက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မူလအောက်ခြေအပေါက်၏ ဝင်ရိုးအတိုင်း လိုက်နေသဖြင့် အပေါက်၏ တည်နေရာတိကျမှုကို မတိုးတက်နိုင်ပါ။ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အပေါက်၏ အနေအထားကို ပြုပြင်ပေးသည်။ငြီးငွေ့ခြင်းကို ငြီးငွေ့ဖွယ်စက် သို့မဟုတ် စက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်တစ်ခုတွင် ငြီးငွေ့လာသောအခါ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာသည် လှည့်သည့်ကိရိယာနှင့် တူညီသည်၊၊ အလုပ်အပိုင်းသည် မရွေ့ဘဲ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာသည် လှည့်သွားသည်မှတပါး၊ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT9-IT7 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra6.3-0.8mm ဖြစ်သည်။.
တွင်းတူးစက်၊

သွားမျက်နှာပြင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

Gear tooth surface machining method ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- ဖွဲ့နည်းနှင့် ထုတ်ပေးသည့် နည်းလမ်း။သွားမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သာမန်ကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆိုပါကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံလှုပ်ရှားမှုနှစ်ခုလိုအပ်သည်- ကိရိယာ၏လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုတို့လိုအပ်ပါသည်။သွားမျက်နှာပြင်များ ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးများသော စက်ကိရိယာများတွင် ဂီယာခုန်စက်များနှင့် ဂီယာပုံသွင်းစက်များ ပါဝင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

 
သုံးဖက်မြင် ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ကော်ပီကြိတ်ခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် လက်ခံသည် (အပိုင်း 8 ကိုကြည့်ပါ)။ကော်ပီကြိတ်ခြင်းတွင် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်တစ်ဦးအနေဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံရှိရမည်။လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ဘောလုံးဦးခေါင်း၏ ပရိုဖိုင်းခေါင်းသည် ပုံကြမ်းမျက်နှာပြင်နှင့် အမြဲတမ်း ထိတွေ့နေပါသည်။ပရိုဖိုင်းခေါင်း၏ရွေ့လျားမှုသည် inductance အဖြစ်အသွင်ပြောင်းသွားပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ချဲ့ထွင်မှုသည် ကြိတ်စက်၏ axes သုံးခု၏ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ဖြတ်သွားသော cutter head ၏လမ်းကြောင်းကို ပုံဖော်သည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းများသည် အများအားဖြင့် ပရိုဖိုင်းခေါင်းနှင့် တူညီသော အချင်းဝက်ရှိသော ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်ဖြတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ ပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။CNC ကြိတ်ခွဲစက် သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားစင်တာတွင် ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို သြဒီနိတ်တန်ဖိုးအမှတ်အမှတ်အလိုက် ဘောစွန်းကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များကိုလုပ်ဆောင်ရန် စက်ယန္တရားစင်တာကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်မှာ စက်ပစ္စည်းအများအပြားတပ်ဆင်ထားသော machining center တွင် tool magazine တစ်ခုပါရှိသည်။ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းအတွက်၊ အဝိုက်မျက်နှာပြင်၏ မတူညီသော ကွေးညွှတ်နေသော အချင်းများအတွက် မတူညီသောကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာများကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါက်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ grooves စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရန်မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကို တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ နှိုင်းရအနေအထားတိကျမှုကို အပြည့်အဝအာမခံပါသည်။

အထူးစီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း ဆိုသည်မှာ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသည့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး ဓာတု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ (လျှပ်စစ်၊ အသံ၊ အလင်း၊ အပူ၊ သံလိုက်ဓာတ်) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤစက်ပစ္စည်းများတွင် ဓာတုဗေဒနည်းများ (CHM)၊ လျှပ်စစ်ဓါတုဗေဒင်စက် (ECM)၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒင်စက် (ECMM)၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (EDM)၊ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (RHM)၊ ultrasonic စက်ကိရိယာ (USM)၊ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း (LBM)၊ Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) နှင့် အမျိုးမျိုးသောပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1. EDM
EDM သည် စက်ကိရိယာ electrode နှင့် workpiece electrode အကြား ချက်ခြင်းမီးပွားမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်သည်။EDM စက်ကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သွေးခုန်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်ယန္တရား၊ စက်ကိရိယာကိုယ်ထည်နှင့် အလုပ်လုပ်သော အရည်လည်ပတ်မှု စစ်ထုတ်သည့်စနစ်တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အလုပ်ခွင်ကို စက်စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။Pulse power supply သည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ၎င်း၏ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို tool electrode နှင့် workpiece သို့ အသီးသီး ချိတ်ဆက်ထားသည်။ကိရိယာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာသည် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားမှ မောင်းနှင်သော အလုပ်အရည်များအတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်လာသောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ ဗို့အားသည် ကွာဟချက် ကွဲသွားကာ မီးပွားအထွက်ကို ထုတ်ပေးပြီး အပူများစွာ ထွက်လာသည်။workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် အပူကိုစုပ်ယူပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် (10000°C အထက်) သို့ရောက်ရှိပြီး ၎င်း၏ဒေသခံပစ္စည်းများမှာ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များပင်ထွက်ခြင်းကြောင့် သေးငယ်သောတွင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။အလုပ်လုပ်သောအရည်လည်ပတ်မှုစစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်သည် သန့်စင်ထားသောလုပ်ငန်းသုံးအရည်အား ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ဖိအားတစ်ခုအတွင်း ဖြတ်သွားစေရန် တွန်းအားပေးသည်၊ galvanic corrosion ထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားရန်နှင့် အလုပ်လုပ်သောအရည်မှ galvanic corrosion ထုတ်ကုန်များကို စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။အများအပြားထုတ်လွှတ်မှု၏ရလဒ်အနေဖြင့်, workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကြီးမားသောကျင်းများထုတ်လုပ်သည်။ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အစာကျွေးသည့်ယန္တရား၏ မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် နိမ့်ချနေပြီး ၎င်း၏ပုံစံသည် အလုပ်ခွင်သို့ "မိတ္တူကူးထားသည်" (ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ယိုယွင်းသွားသော်လည်း၊ ၎င်း၏အမြန်နှုန်းမှာ စက်ပစ္စည်း၏ မြန်နှုန်းထက် များစွာနိမ့်သည်)။အထူးပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ workpieces များကို machining လုပ်ရန်အတွက် EDM စက်ကိရိယာ
① မာကြောသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ပျော့ပျောင်းပြီး အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။
②တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊
③ အမျိုးမျိုးသောအပေါက်များ၊ ကွေးထားသောအပေါက်များနှင့် သေးငယ်သောအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
④ အမျိုးမျိုးသော သုံးဖက်မြင် ကွေးညွှတ်သော အပေါက်များဖြစ်သော အသေများကို အတုလုပ်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် ပလပ်စတစ် အသေများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
⑤၎င်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အားကောင်းခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း တံဆိပ်များနှင့် အမှတ်အသားများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Wire Electrodes ဖြင့် 2D ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းများကို Machining အတွက် Wire EDM စက်ကိရိယာ

2. Electrolytic machining
Electrolytic machining သည် electrolytes အတွင်းရှိသတ္တုများကို anodic ပျော်ဝင်ခြင်း၏ electrochemical နိယာမကို အသုံးပြု၍ workpieces များဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။workpiece သည် DC power supply ၏ positive pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ tool ကို negative pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ သေးငယ်သော ကွာဟချက် (0.1mm ~ 0.8mm) ကို တိုင်နှစ်ခုကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။အချို့သောဖိအား (0.5MPa～2.5MPa) ရှိသော electrolyte သည် 15m/s～60m/s မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။tool cathode ကို workpiece သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းသောအခါ၊ cathode ကို မျက်နှာမူသော workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် cathode profile ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း သတ္တုပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ်ပျော်နေပြီး electrolysis ထုတ်ကုန်များကို မြန်နှုန်းမြင့် electrolyte ဖြင့် ဖယ်ထုတ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် tool ပရိုဖိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် workpiece ပေါ်တွင် "မိတ္တူကူးသည်" နှင့်ကိုက်ညီသည်။
① အလုပ်လုပ်သောဗို့အားသည် သေးငယ်ပြီး အလုပ်လုပ်သော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြီးမားသည်။
② ရိုးရှင်းသော feed လှုပ်ရှားမှုဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် အပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
③ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။
④ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ EDM ထက် 5 ဆမှ 10 ဆခန့်။
⑤ လွယ်ကူစွာ ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော နံရံများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အပူဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိပါ။
⑥ပျမ်းမျှစက်စက်သည်းခံမှုသည် ±0.1mm ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
⑦ ကြီးမားသောဧရိယာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော အရန်ပစ္စည်းများ များစွာရှိသည်။
⑧ electrolyte သည် စက်ကိရိယာကို ပျက်စီးစေရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေပါသည်။Electrochemical machining သည် အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ၊ သေးငယ်သော အချင်းနက်သောတွင်းများ၊ ရိုင်ဖယ်ဆွဲခြင်း၊ deburring နှင့် ထွင်းထုခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

3. လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း။
workpiece ၏ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအား လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်များသည် အများအားဖြင့် လေဆာများ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ၊ optical စနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။လေဆာများ (အသုံးများသော အခဲ-စတိတ်လေဆာနှင့် ဓာတ်ငွေ့လေဆာများ) သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အလင်းစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးကာ လိုအပ်သော လေဆာရောင်ခြည်များကို အလင်းပြန်ပေးသည့်စနစ်ဖြင့် အာရုံစူးစိုက်ကာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သည့် လေဆာရောင်ခြည်များ လိုအပ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လိုအပ်သော အစာအစာလှုပ်ရှားမှုကို အပြီးသတ်ရန် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး မောင်းနှင်သည့် သုံးခု-ညှိနှိုင်းတိကျသော အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
① စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။
② လေဆာရောင်ခြည်၏ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော မည်သည့်ပစ္စည်းများကိုမဆို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
③ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်မရှိသော လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းသည် တွန်းအားကြောင့် ပုံပျက်မသွားပါ။
④ လေဆာ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပြီး၊ ပြုပြင်ခြင်း အပိုင်းတစ်ဝိုက်ရှိ ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူဒဏ်ကြောင့် ခဲယဉ်းသွားကာ အလုပ်ခွင်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းမှာ အလွန်သေးငယ်ပါသည်။
⑤ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါက်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အစွန်းထွက်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်။လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် စိန်ဝိုင်ယာပုံဆွဲသေဆုံးခြင်း၊ ကျောက်မျက်ရတနာဝက်ဝံများ၊ ကွဲပြားသော လေအေးပေးထားသည့် အပေါက်များဖြစ်သော အပေါက်များ၊ အင်ဂျင်လောင်စာထိုး Nozzles များ၏ အပေါက်ငယ်များ၊ လေယဉ်အင်ဂျင်ဓါးများ စသည်တို့အပြင် သတ္တုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ။.

4. Ultrasonic အပြောင်းအလဲနဲ့
Ultrasonic machining သည် ultrasonic frequency (16KHz ~ 25KHz) ဖြင့် တုန်ခါနေသော tool ၏ မျက်နှာပြင်အဆုံးသည် အလုပ်လုပ်သော အရည်အတွင်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော abrasive ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး workpiece ၏ machining ကို နားလည်ရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်ပြီး ပွတ်ပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ .ultrasonic generator သည် power frequency AC လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အချို့သော power output ဖြင့် ultrasonic frequency လျှပ်စစ် oscillation အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ultrasonic frequency လျှပ်စစ် oscillation ကို transducer မှတဆင့် ultrasonic mechanical vibration အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။～0.01mm ကို 0.01～0.15mm အထိ ချဲ့ထားပြီး ကိရိယာကို တုန်ခါစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ကိရိယာ၏ အဆုံးမျက်နှာသည် တုန်ခါမှုတွင် အလုပ်လုပ်သော အရည်ရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးအမှုန်များကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ကြိတ်ကာ အဆက်မပြတ် တိုက်မိကာ ပွတ်တိုက်ပေးကာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နေရာရှိ ပစ္စည်းအား အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေလိုက်ပါသည်။ ဆင်းတယ်။လေမှုတ်တိုင်းတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့် မှုတ်ထုတ်ရာတွင် တိကျသေချာသော အရှိန်အဟုန်ရှိသေးသည်။အလုပ်လုပ်သောအရည်များ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် ထိခိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများကို အချိန်မီ ဖယ်ထုတ်သည်။ကိရိယာကို အဆင့်ဆင့်ထည့်သွင်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ “မိတ္တူကူးသည်” ဖြစ်သည်။
ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ultrasonic တုန်ခါမှုကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ultrasonic လှည့်ခြင်း၊ ultrasonic ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ultrasonic electrolytic machining နှင့် ultrasonic ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြားသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပါသည်။ဤပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု၏ အားသာချက်များကို ဖြည့်စွမ်းပေးနိုင်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုသော လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ လုပ်ဆောင်ချက်၏ထိရောက်မှု၊ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ရွေးချယ်မှု

စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အနေအထားတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ရှိပြီးသားစက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြားအရင်းအမြစ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုတို့ကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အခြားအချက်များ။
ရိုးရိုးမျက်နှာပြင်များအတွက် စက်လမ်းကြောင်းများ
1. ပြင်မျက်နှာပြင်၏စက်စက်လမ်းကြောင်း

• 1. ကြမ်းတမ်းသော လှည့်ခြင်း → တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြီးဆုံးခြင်း → ပြီးဆုံးခြင်း-

အသုံးအများဆုံး၊ စိတ်ကျေနပ်စရာ IT≥IT7၊ ▽≥0.8 အပြင်စက်ဝိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်

• 2. ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်း → တစ်ပိုင်းချောလှည့်ခြင်း → ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → ကောင်းမွန်သောကြိတ်ခြင်း-

IT≥IT6၊ ▽≥0.16 လိုအပ်ချက်ရှိသော သံသတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။

• 3. ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်း → တစ်ဝက်တစ်ပျက်လှည့်ခြင်း → အပြီးသတ်လှည့်ခြင်း → စိန်လှည့်ခြင်း-

သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက်၊ ကြိတ်ရန်မသင့်တော်သော ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ။

• 4. ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်း → တစ်ပိုင်းချောခြင်း → ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → ကောင်းမွန်သောကြိတ်ခြင်း → ကြိတ်ခြင်း ၊ အထူးအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း ၊ ခါးပတ်ကြိတ်ခြင်း ၊ မှန်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း 2 ကိုအခြေခံ၍ နောက်ထပ်ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။

2. အပေါက်၏အပြောင်းအလဲနဲ့လမ်းကြောင်း

• 1. Drill → ကြမ်းတမ်းသောဆွဲခြင်း → ကောင်းမွန်သောဆွဲခြင်း-

အတွင်းပိုင်းအပေါက်၊ တစ်ခုတည်းသောသော့အပေါက်နှင့် ဒစ်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့နှင့်အတူ ၎င်းကို အတွင်းတွင်းအပေါက်၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။

• 2. Drill → Expand → Ream → Hand Ream-

၎င်းကို အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းကို အသေးစားနှင့်အလတ်စားအပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊

• 3. တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ငြီးငွေ့ဖွယ် → တစ်ပိုင်းချောသော ငြီးငွေ့ဖွယ် → ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်း → ရေပေါ်ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် စိန်နီနီ

လျှောက်လွှာ
1) သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Box pore processing ။
2) မြင့်မားသော positional တိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့်အပေါက်ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
3) အတော်လေးကြီးမားသောအချင်းရှိသောအပေါက်သည် ф80 မီလီမီတာထက်ပိုမိုပြီးဗလာပေါ်တွင်အပေါက်များသို့မဟုတ်အတုလုပ်ထားသောအပေါက်များရှိသည်။
4) သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများတွင် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် စိန်နီများ ပါရှိသည်

• 4. /Drilling (ကြမ်းတမ်းသောငြီးငွေ့ဖွယ်) ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → semi-finishing → fine grinding → ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း

လျှောက်လွှာ- မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ပြုပြင်ခြင်း။
ဥပမာ-
1) အပေါက်၏နောက်ဆုံးစက်ယန္တရားတိကျမှုသည်အော်ပရေတာ၏အဆင့်ပေါ်တွင်များစွာမူတည်သည်။
2) အပိုသေးငယ်သော အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

3.plane processing လမ်းကြောင်း

• 1. အကြမ်းကြိတ်ခြင်း → တစ်ပိုင်းချောခြင်း → ပြီးမြောက်ခြင်း → မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခြင်း

စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ လေယာဉ်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးများသော၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေ စီစဉ်နိုင်သည်။

• 2. /rough planing → semi-fine planing → fine planing → ကျယ်ပြန့်သော ဓားဖြင့် fine planing၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း

၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား နည်းပါးသည်။ကျဉ်းမြောင်းပြီး ရှည်လျားသော မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်သည် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။

• 3. ကြိတ်ခြင်း (planing) → semi-finishing (planing) → ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → ကောင်းမွန်သောကြိတ်ခြင်း → ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တိကျစွာ ကြိတ်ခြင်း၊ ခါးပတ်ကြိတ်ခြင်း၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် မီးငြိမ်းသွားပြီး နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

• 4. ဆွဲ → ဒဏ်ငွေဆွဲပါ။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းပြင် သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ထားသည်။

• 5. လှည့်ခြင်း → တစ်ဝက်တစ်ပျက်လှည့်ခြင်း → အပြီးသတ်လှည့်ခြင်း → စိန်လှည့်ခြင်း

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြားပြားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။