သာမန်စက်သုံးစက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

ca6250 (၅)၊နိဒါန်း

သာမန် ပေါင်းစက်များသည် shafts, discs, rings, etc. Drilling, reaming,tapping and knurling စသည်တို့ကဲ့သို့ workpieces အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလျားလိုက် ပေါင်းစက်များဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ဆောင်ချက်

သာမန်စက်သုံးစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ ခေါင်းစွပ်၊ အစာကျွေးသည့်ပုံး၊ လျှောသေတ္တာ၊ ကိရိယာငြိမ်၊ tailstock၊ ချောမွေ့သောဝက်အူ၊ ခဲဝက်အူနှင့် အိပ်ရာတို့ဖြစ်သည်။

Headstock- headstock ဟုလည်းသိကြပြီး၊ ၎င်း၏အဓိကတာဝန်မှာ ပင်မမော်တာမှ လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုယန္တရားများမှတဆင့် ပင်မရိုးတံမှ လိုအပ်သော မတူညီသောအမြန်နှုန်းများကို ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်စတီယာရင်ကို ရရှိနိုင်စေရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ headstock သည် ပါဝါ Pass ရွေ့လျားမှု၏ အစိတ်အပိုင်းကို feed box သို့ ပိုင်းခြားထားသည်။Headstock အလယ်အလတ်ဗိုင်းလိပ်တံသည် စက်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။bearing ပေါ်တွင်လည်ပတ်နေသော spindle ၏ချောမွေ့မှုသည် workpiece ၏ processing quality ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို လျှော့ချလိုက်သည်နှင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

Feed box- ကိရိယာသေတ္တာဟုလည်းသိကြပြီး၊ အစာကျွေးသည့်သေတ္တာသည် အစာကျွေးသည့်ရွေ့လျားမှုအတွက် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။လိုအပ်သော အစာပမာဏ သို့မဟုတ် အစေးရရှိရန် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု ယန္တရားအား ချိန်ညှိပြီး ချောမွေ့သောဝက်အူ သို့မဟုတ် ခဲဝက်အူမှတဆင့် ဓားသို့ ရွေ့လျားမှုကို ပေးပို့ပါ။ဖြတ်တောက်ရန် ထိန်သိမ်း။

ခဲဝက်အူနှင့် ချောမွေ့သောဝက်အူ- နို့တိုက်ပုံးနှင့် လျှောသေတ္တာကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုပြီး နို့တိုက်ပုံး၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ပါဝါကို လျှောဘောက်စ်သို့ ပေးပို့ရန်၊

တိုက်ရိုက်နေပါ။

သေတ္တာသည် အလျားလိုက်မျဉ်းရွေ့လျားမှုကို ရရှိသည်။ချည်ဝက်အူကို အမျိုးမျိုးသောချည်များကို လှည့်ရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုသည်။workpiece ၏အခြားမျက်နှာပြင်များကိုလှည့်သောအခါ၊ ချောမွေ့သောဝက်အူကိုသာအသုံးပြုသည်၊ ခဲဝက်အူကိုအသုံးမပြုပါ။

Slide box- ၎င်းသည် စက်စက်၏ အစာကျွေးသည့်လှုပ်ရှားမှုအတွက် ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် light bar ၏ rotary motion နှင့် lead screw ကို tool rest ၏ linear motion အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ကိရိယာကျန်၏ longitudinal feed motion နှင့် transverse feed motion ကို light bar transmission မှတဆင့် သိရှိနိုင်သည်။ချည်မျှင်ကိုလှည့်ရန် longitudinal linear ရွေ့လျားမှုပြုလုပ်ရန် tool holder ကိုမောင်းနှင်ရန် ဝက်အူမှတဆင့် လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှု။

ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ- ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကိရိယာကို ကုပ်ရန်နှင့် ကိရိယာကို အလျားလိုက်၊ ဘေးတိုက် သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်သို့ ရွေ့လျားစေရန် ဖြစ်သည်။

Tailstock- နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအတွက် နောက်ဘက်ဗဟိုကို တပ်ဆင်ပြီး အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် drills နှင့် reamers များကဲ့သို့ အပေါက်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

အိပ်ရာ- လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တိကျသော ဆွေမျိုးအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ကုတင်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ကုတင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

နောက်ဆက်တွဲ

1. မေးရိုးသုံးချောင်း (ဆလင်ဒါပုံလုပ်ကွက်များအတွက်)၊ မေးရိုးလေးချောင်း (ပုံမှန်မဟုတ်သောအလုပ်ခွင်များအတွက်)

2. တိုက်ရိုက်စင်တာ (workpieces ပြုပြင်ခြင်းအတွက်)

3. အလယ်ဘောင် (တည်ငြိမ်သော workpiece)

4. ဓားကို ကိုင်ဆောင်ထားပါ။

အဓိကအင်္ဂါရပ်

1. ကြိမ်နှုန်းနိမ့်ပြီး တည်ငြိမ်သော အထွက်တွင် ကြီးမားသော ရုန်းအား

2. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် vector ထိန်းချုပ်မှု

3. မြန်ဆန်သွက်လက်သော torque တုံ့ပြန်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှု တိကျမှု

4. နှေးကွေးပြီး အမြန်ရပ်ပါ။

5. ပြင်းထန်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း

လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
1. ကားမမောင်းမီ စစ်ဆေးခြင်း။
1.1 စက်ချောဆီဇယားအတိုင်း သင့်လျော်သော ဆီထည့်ပါ။

1.2 လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ လက်ကိုင်၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကာအကွယ်နှင့် ကန့်သတ်ပစ္စည်းများအားလုံး ပြီးပြည့်စုံသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

1.3 ဂီယာတစ်ခုစီသည် သုညအနေအထားတွင်ရှိသင့်ပြီး ခါးပတ်တင်းအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

1.4 ကုတင်ပေါ်ရှိ သတ္တုပစ္စည်းများကို မပျက်စီးစေရန်အတွက် ကုတင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သိမ်းဆည်းခွင့်မရှိပါ။

1.5 စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်အပိုင်းသည် ရွှံ့နှင့်သဲများ ကင်းစင်ပြီး ရွှံ့နှင့်သဲများ ကွက်လပ်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားကာ လမ်းပြရထားလမ်းကို ဖုံးကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

1.6 လုပ်ငန်းခွင်ကို မချုပ်နှောင်မီ၊ ကားအလွတ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။အရာအားလုံးပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းအတည်ပြုပြီးနောက်, workpiece ကို load နိုင်ပါတယ်။

2. လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
2.1 လုပ်ငန်းခွင်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မစတင်မီ စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ချောဆီပန့်ကို ဦးစွာ စတင်ပါ။

2.2 လဲလှယ်ဂီယာကွင်းကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ တွဲလောင်းဘီးကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရပါမည်။ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ဘော့လုံးအားလုံးကို တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖဲကြိုးကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်ပြီး အစမ်းလည်ပတ်မှုအတွက် workpiece ကို ဖြုတ်ထားသင့်သည်။

2.3 လုပ်ငန်းခွင်ကို သယ်ဆောင်ပြီး ဖြုတ်ချပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်၏ အပေါက်နှင့် ရေပေါ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားသင့်သည်။

2.4 စက်ကိရိယာ၏ tailstock၊ crank handle စသည်တို့ကို processing လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုပ်ထားရမည်။

2.5 အလုပ်ခွင်များ၊ ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားရမည်။ရေပေါ်တွန်းအားတူးလ်သည် စက်ကိရိယာကို မစတင်မီ ခဲ-အစိတ်ပိုင်းကို အလုပ်ခွင်သို့ တိုးချဲ့ရမည်ဖြစ်သည်။

2.6 စင်တာအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကျန်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အလယ်ဗဟိုကို ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီကောင်းမွန်ပြီး ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။

2.7 ရှည်လျားသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ပင်မရိုးတံနောက်ဘက်ရှိ ပြူးထွက်သည့်အပိုင်းသည် အလွန်ရှည်သင့်သည်။

2.8 ဓားကို အစာကျွေးသောအခါ၊ ဓားသည် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အလုပ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ချဉ်းကပ်သင့်သည်။ရထား၏အရှိန်သည် တူညီရမည်။ကိရိယာကိုပြောင်းသောအခါ၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်သည် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

2.9 ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို ချည်နှောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလှည့်ကိရိယာ၏ တိုးချဲ့မှုအရှည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကိရိယာ၏အထူ၏ ၂.၅ ဆထက်မပိုပေ။

2.1.0 eccentric အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ chuck ၏ဆွဲငင်အားဗဟိုကိုချိန်ခွင်လျှာညှိရန် သင့်လျော်သော တန်ပြန်အလေးချိန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းသည် သင့်လျော်သင့်သည်။

၂.၁.၁။လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ကိုကျော်လွန်သွားသော workpieces များအတွက် အကာအကွယ်အစီအမံများ ရှိရမည်။

2.1.2 ကိရိယာဆက်တင်၏ ချိန်ညှိမှုသည် နှေးကွေးနေရပါမည်။ကိရိယာအစွန်အဖျားသည် workpiece ၏လုပ်ဆောင်ဆဲအစိတ်အပိုင်းမှ 40-60 မီလီမီတာအကွာတွင်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းအစား manual သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သော feed ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး လျင်မြန်သော feed ကို tool ကိုတိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခွင့်မပြုပါ။

2.1.3 ဖိုင်တစ်ခုဖြင့် workpiece ကို ပွတ်သောအခါ၊ tool holder ကို ဘေးကင်းသော အနေအထားသို့ ပြန်ဆွဲချသင့်ပြီး အော်ပရေတာသည် chuck ကို မျက်နှာမူကာ ညာလက်ကို ရှေ့နှင့် ဘယ်လက်နောက်တွင် ထားသင့်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သော့ချိတ်တစ်ခု ရှိပြီး စတုရန်းအပေါက်ပါရှိသော အလုပ်ခွင်ကို ဖိုင်တစ်ခုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ခွင့် မပြုပါ။

2.1.4 အလုပ်ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းကို emery အထည်ဖြင့် ပွတ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ယခင်ဆောင်းပါးတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ကိုယ်ဟန်အနေအထားအတိုင်း ပွတ်ရန် လက်နှစ်ဖက်ဖြင့် emery အထည်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ကိုင်ထားရပါမည်။အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ပွတ်တိုက်ရန် သင့်လက်ချောင်းများကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို ကိုင်ထားရန် တားမြစ်ထားသည်။

2.1.5 အလိုအလျောက် ဓားကို အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း၊ သေးငယ်သော ဓားကိုင်ဆောင်သူသည် အောက်ခြေမှ ဓားကို ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အောက်ခြေနှင့် ပွတ်မိစေရန် ချိန်ညှိထားသင့်သည်။

2.1.6 ကြီးမားပြီးလေးလံသော workpieces သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ လုံလောက်သော machining allowance ကို ရယူထားသင့်သည်။

3. ကားပါကင်လုပ်ဆောင်မှု
3.1 ပါဝါဖြတ်ပြီး workpiece ကိုဖယ်ရှားပါ။

3.2 အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လက်ကိုင်များကို သုညအနေအထားအထိ ခေါက်ထားပြီး ကိရိယာများကို ရေတွက်ပြီး သန့်စင်ထားသည်။

3.3 ကာကွယ်မှုကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

4. လည်ပတ်နေစဉ်သတိထားပါ။
4.1 အလုပ်သမားမဟုတ်သူများကို စက်လည်ပတ်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

4.2 လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၊ စက်ကိရိယာ၏ လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်ကို ထိရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

4.3 အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းအား အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။အရေးပေါ်အခြေအနေတွင်၊ ရပ်တန့်ရန် ဤခလုတ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာကို မစတင်မီ စည်းမျဉ်းများအတိုင်း ထပ်မံစစ်ဆေးသင့်သည်။

4.4 လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်၊ ဝက်အူလှံ၊ ပွတ်တံစသည်တို့ကို စက်ပေါ်၌ နင်းခွင့်မပြုပါ။စည်းမျဉ်းများမှလွဲ၍ လက်ကိုင်ကို လက်အစား ခြေထောက်ဖြင့် လည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။

4.5 အတွင်းနံရံရှိ အရည်ကြည်ဖုများ၊ ကျုံ့နေသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် သော့လမ်းကြောင်းများရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တြိဂံခြစ်ခြစ်များသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်မပြုပါ။

4.6 pneumatic နောက်ဘက် ဟိုက်ဒရောလစ် chuck ၏ ဖိသိပ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် အရည်ဖိအားသည် ၎င်းကို အသုံးမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိရပါမည်။

4.7 သွယ်လျသော workpieces များကို လှည့်သည့်အခါ၊ ခုတင်ခေါင်းရင်း၏ ရှေ့ဘက်နှစ်ဖက်၏ အလျားသည် အချင်း 4 ဆ ထက်ပိုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အလယ်ဗဟိုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဗဟိုအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် ခြေဖနောင့်အောင့်ခြင်းကုတင်ခေါင်းနောက်ဘက်မှ ပြူးထွက်သည့်အခါ အစောင့်အကြပ်များနှင့် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ ထည့်သင့်သည်။

4.8 ကြွပ်ဆတ်သောသတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နေသော (ကြိတ်ခြင်းအပါအဝင်) ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ အကာအကွယ် baffles များထည့်သင့်ပြီး အော်ပရေတာများသည် အကာအကွယ်မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

သာမန်စက်သုံးစက်များကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ပါအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်- စက်ကိရိယာ၏တည်နေရာတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားအတက်အကျသည် သေးငယ်သည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် နိမ့်နေပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 80% ထက်နည်းပါသည်။

1. စက်ကိရိယာ၏တည်နေရာအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ

စက်ကိရိယာ၏တည်နေရာသည် တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်နှင့် ဝေးဝေးနေသင့်သည်၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် အပူဓါတ်များကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး စိုထိုင်းဆနှင့် လေ၀င်လေထွက်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။စက်ကိရိယာအနီးတွင် တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်တစ်ခုရှိနေပါက၊ စက်ကိရိယာအနီးတစ်ဝိုက်တွင် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်အပေါက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းမှု၊ ချို့ယွင်းမှုနှင့် စက်ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

2. ပါဝါလိုအပ်ချက်များ

ယေဘူယျအားဖြင့် စက်စက်အလုပ်ရုံတွင် သာမန်စက်စက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုသာမကဘဲ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ ညံ့ဖျင်းသော်လည်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းတွင် ကြီးမားသော အတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်စက်ကိရိယာ အမျိုးမျိုးလည်း ရှိနေပါသည်။ထို့ကြောင့် သာမာန် လည်ချောင်းများ တပ်ဆင်သည့် တည်နေရာသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားအတက်အကျများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သောအကွာအဝေးအတွင်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အတော်လေးတည်ငြိမ်နေရပါမည်။မဟုတ်ပါက CNC စနစ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။

3. အပူချိန်အခြေအနေများ

သာမန် စက်လှေများ၏ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် 30 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် နိမ့်ပြီး နှိုင်းရ အပူချိန် 80% ထက် နည်းပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အထူးသဖြင့် ဗဟိုလုပ်ဆောင်မှုယူနစ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကွာခြားချက် အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲသွားသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် CNC လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာအတွင်းတွင် အိတ်ဇောပန်ကာ သို့မဟုတ် အအေးခံပန်ကာတစ်ခုရှိသည်။အလွန်အကျွံ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေပြီး ပျက်ကွက်မှုများ တိုးလာစေသည်။အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ တိုးလာခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ တိုးလာခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ဝါယာရှော့ဖြစ်စေသည်။

4. လက်စွဲတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်သည့် ဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခွင့်မပြုပါ။ဤကန့်သတ်ချက်များ၏ ဆက်တင်သည် စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တက်ကြွသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ပကတိအခြေအနေအရ backlash လျော်ကြေးသတ်မှတ်ချက်တန်ဖိုးများကိုသာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုသူသည် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck ကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲ၍မရပါ။ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူသည် အမျိုးမျိုးသော ချိတ်ဆက်မှုဘောင်များ ကိုက်ညီမှုကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။မျက်မမြင်အစားထိုးခြင်းသည် လင့်ခ်အမျိုးမျိုးရှိ ကန့်သတ်ချက်များမညီဘဲဖြစ်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော မတော်တဆမှုများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ဟိုက်ဒရောလစ် chuck၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ကိရိယာငြိမ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် tailstock နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ ဖိအားများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားအကွာအဝေးအတွင်း ရှိသင့်ပြီး နိုင်ထက်စီးနင်း တိုးရန် ခွင့်မပြုပါ။


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၂