1. မတူညီသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ
CNC စက်သည် ရိုးရိုးဂဏန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ထိန်းချုပ်ကုဒ် သို့မဟုတ် အခြားသင်္ကေတဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်ကို ယုတ္တိနည်းကျကျ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် စုစည်းကာ ပြည့်စုံစွာ စုစည်းထားသောကြောင့် စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို မူရင်းပရိုဂရမ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ .
ဤ CNC စက်ကိရိယာ၏ ထိန်းချုပ်ယူနစ်၏ CNC စက်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို စက်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဦးနှောက်နှင့် ညီမျှသော CNC ယူနစ်တွင် ပြီးစီးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်ဆိုလေ့ရှိသော စက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် အညွှန်းထိန်းချုပ်စက်၏ စက်ယန္တရားဗဟိုဖြစ်သည်။
သာမန် ပေါင်းစက်များသည် shafts၊ discs၊ rings စသည်တို့ကို အမျိုးမျိုးသော workpieces အမျိုးအစားများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော အလျားလိုက် အလျားလိုက် စက်များဖြစ်သည်။
2, အပိုင်းအခြားကွဲပြားခြားနားသည်။
CNC စက်သည် CNC စနစ်တစ်ခုသာ ပါရှိပြီး မတူညီသောနည်းပညာများစွာ ပါရှိပြီး အချို့သောနည်းပညာများကို လုံးဝအသုံးပြုပါသည်။ကျယ်ပြန့်စွာ လွှမ်းခြုံထားသည်။
CNC စက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၊ CNC ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားသော အမျိုးအစားများစွာ ပါဝင်သည်။ထိုနည်းပညာတစ်ခုသည် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ်းမင်းဘာသာစကားသင်္ကေတများကို အသုံးပြုကာ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။
3. မတူညီသောအားသာချက်များ
ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် CNC စက်သုံးခြင်း၏ အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် CNC စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။workpiece တစ်ခုလုံးကို ကုပ်ထားပြီး၊ ပြင်ဆင်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု ပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပါ။
စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်သည်။နှိုင်းယှဥ်အားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများပြောင်းသောအခါ၊ CNC ပရိုဂရမ်များကို ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲရန်သာ လိုအပ်သောကြောင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်တစ်ခုလုံးကို အလွန်တိုစေနိုင်သည်။စက်ကိရိယာကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်မားဆုံး တိုးတက်စေနိုင်သည်။
CNC စက်သည် အသုံးအများဆုံး CNC စက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို ရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် disc အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့်၊ မတရားသွယ်လျသောထောင့်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် conical မျက်နှာပြင်များ၊ ရှုပ်ထွေးလှသော အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၊ cylindrical နှင့် conical threads စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး grooving၊ drilling အပေါက်များနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ် စသည်တို့ကို ဖမ်းယူခြင်း၊
CNC စက်ကိရိယာသည် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။CNC စက်ကိရိယာမှသတ်မှတ်ထားသော ညွှန်ကြားချက်ကုဒ်နှင့် ပရိုဂရမ်ဖော်မတ်များနှင့်အညီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၊ ကိရိယာရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို CNC စက်ကိရိယာမှ သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်ပုံစံနှင့် ညွှန်ကြားချက်ကုဒ်နှင့် ပရိုဂရမ်ပုံစံအတိုင်း ရေးမှတ်ပြီး အကြောင်းအရာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစီအစဉ်စာရင်း။ထိန်းချုပ်မှုအလတ်စားတွင်၊ ထို့နောက် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစက်ကိရိယာ၏ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ထည့်သွင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် စက်ကိရိယာကို ညွှန်ကြားသည်။
●မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေး၊
● Multi-coordinate ချိတ်ဆက်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်;
● စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် NC ပရိုဂရမ်ကိုသာ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
● စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်က မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိပြီး နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်စက်ကိရိယာများထက် 3~5 ဆ)၊
● စက်ကိရိယာတွင် မြင့်မားသော automation ပါ၀င်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊
● အော်ပရေတာများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ။
ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpieces အစုအဝေးများကို ဆုံးဖြတ်ပြီး CNC စက်များ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် CNC lathes များ၏ ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်မှုအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ချက်များ- ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်။
ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံအရွယ်အစား၊ လုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုထည်တိကျမှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ CNC စက်၏ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကိုရွေးချယ်သည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အာမခံချက်ဖြစ်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်အညီ ရွေးချယ်ပါ။CNC စက်ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုသည်မှာ စက်ကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ရှုံးနိမ့်မှုများကြားတွင် ပျမ်းမျှအချိန်သည် ရှည်လျားသည်၊ ကျရှုံးမှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လျှင်ပင် ၎င်းကို အချိန်တိုအတွင်း ပြန်လည်ရယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်စွာထုတ်လုပ်ထားပြီး အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ထားသော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သုံးစွဲသူများလေ၊ CNC စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
စက်ကိရိယာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများ
စက်ကိရိယာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်၊ ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထည့်သွင်းထားသော CNC စက်များနှင့် အလှည့်ကျစင်တာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောထုတ်လုပ်သူထံမှ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး အနည်းဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းအတွက် များစွာအဆင်ပြေစေမည့် တူညီသောထုတ်လုပ်သူထံမှ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဝယ်ယူကြသည်။သင်ကြားရေးယူနစ်များသည် ကျောင်းသားများကို ကောင်းစွာသိရှိရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် မတူညီသောစနစ်များကို ရွေးချယ်ကာ အမျိုးမျိုးသော simulation software များတပ်ဆင်ထားရန် ပညာရှိရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်ရန်စျေးနှုန်း-စွမ်းဆောင်ရည်အချိုး
လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် တိကျမှုတို့သည် ပျင်းရိခြင်း သို့မဟုတ် အလဟဿမဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် မသက်ဆိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။
စက်ကိရိယာများကာကွယ်ရေး
လိုအပ်သောအခါတွင်၊ စက်ကိရိယာကို အပြည့်အ၀အလုံပိတ် သို့မဟုတ် အဖုံးတစ်ပိုင်းအကာများနှင့် အလိုအလျောက် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။
CNC lathes နှင့် turning centers ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အထက်ပါမူများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
CNC lathes များသည် သာမာန်စက်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ သာမန်စက်လှေများနှင့် ကွာဟချက်အချို့ရှိသေးသည်။ထို့ကြောင့် CNC lathes များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် သော့ချက်ဖြစ်လာပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်များ ပြင်ဆင်မှုတို့ကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်းအပေါ် မမျှော်လင့်ထားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
1. ရည်ညွှန်းအချက်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဆက်တင်
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC စက်သည် ပုဆိန်နှစ်ချောင်းပါရှိသော ဗိုင်းလိပ်တံ Z နှင့် တူးလ်ဝင်ရိုး X ဖြစ်သည်။ ဘားပစ္စည်း၏ အလယ်ဗဟိုသည် သြဒီနိတ်စနစ်၏ မူလအစဖြစ်သည်။ဓားတစ်ချောင်းစီသည် ဘားပစ္စည်းသို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ဖိဒ်ဟုခေါ်သော သြဒီနိတ်တန်ဖိုး ကျဆင်းသွားသည်၊ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သြဒီနိတ်တန်ဖိုး တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းကို ပြန်နုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။တူးလ်စတင်သည့် အနေအထားသို့ ပြန်ရုတ်သိမ်းသည့်အခါ၊ ကိရိယာ ရပ်သွားသောအခါ၊ ဤအနေအထားကို ရည်ညွှန်းအမှတ်ဟု ခေါ်သည်။ကိုးကားချက်သည် ပရိုဂရမ်းမင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။အလိုအလျောက် စက်ဝန်းတစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ နောက်စက်ဝန်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ကိရိယာသည် ဤအနေအထားသို့ ပြန်သွားရပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ ပရိုဂရမ်ကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများ တစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် ကိရိယာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အမှန်တကယ် အနေအထားများကို ချိန်ညှိရပါမည်။သို့သော်၊ ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ အမှန်တကယ် အနေအထားကို မသတ်မှတ်ထားဘဲ ပရိုဂရမ်မာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အချင်း၊ အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏအလိုက် ရည်ညွှန်းမှတ်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး tool ၏ idle stroke ကို အတိုချုံးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
2. သုညကို နည်းလမ်းတစ်ခုလုံးသို့ ပြောင်းပါ။
ဗို့အားနိမ့်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင်၊ pin shaft အပိုင်းအတိုများစွာရှိသည်၊ အလျား-အချင်းအချိုးသည် 2 ~ 3 ခန့်ရှိပြီး အချင်းသည် အများအားဖြင့် 3mm အောက်တွင်ရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ သေးငယ်သော ဂျီဩမေတြီ အရွယ်အစားကြောင့် သာမန် တူရိယာစက်များအတွက် ကုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက် မပေးနိုင်ပါ။သမားရိုးကျနည်းလမ်းအတိုင်း ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ပါက စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ လုပ်ဆောင်သည်။တိုတောင်းသော axial dimension ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ spindle slider သည် machine bed ၏ guide rail တွင် မကြာခဏ အပြန်အလှန်ဖြစ်ပြီး၊ spring chuck ၏ ကုပ်နေသော ယန္တရားသည် မကြာခဏရွေ့လျားပါသည်။အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်သံလမ်းများကို အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်စေကာ စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ကိရိယာကို ဖျက်သိမ်းပစ်သည်အထိ ဖြစ်စေသည်။collet ၏ မကြာခဏ ကုပ်နေသော ယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထိန်းချုပ်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေသည်။အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ spindle ၏နို့တိုက်ကျွေးမှုအရှည်နှင့် collet chuck ၏ချည်နှောင်မှုယန္တရား၏လုပ်ဆောင်မှုကြားကာလကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပြီးတစ်ချိန်တည်းမှာပင်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမလျှော့ချနိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါက၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အစာကျွေးသည့်အရှည်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရှည်ထက် အဆများစွာရှိပြီး ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အမြင့်ဆုံးပြေးအကွာအဝေးကိုပင် ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ နှင့် ကုပ်၏လုပ်ဆောင်ချိန်ကြားကာလ၊ collet chuck ၏ယန္တရားသည် တဆက်တည်း တိုးချဲ့ထားသည်။မူရင်းထက် အဆထို့ထက် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ မူလအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရန်အချိန်ကို အပိုင်းများစွာတွင် ပိုင်းခြားထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရန်အချိန်ကို အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ဒီစိတ်ကူးကို နားလည်ဖို့အတွက် ကျွန်တော့်မှာ ကွန်ပြူတာမှ ကွန်ပြူတာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရာမှာ ပင်မပရိုဂရမ်နဲ့ ပရိုဂရမ်ခွဲတွေရဲ့ သဘောတရားတွေ ရှိတယ်။အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာနှင့် ဆက်စပ်သည့် အမိန့်ပေးအကွက်ကို ပရိုဂရမ်ခွဲတစ်ခုတွင် ထားရှိပါက၊ စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အမိန့်ပေးအကွက်ကို ပရိုဂရမ်ခွဲတစ်ခုတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။၎င်းကို ပင်မပရိုဂရမ်တွင် ထည့်သွင်းပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီးတိုင်း၊ ပင်မပရိုဂရမ်သည် ပရိုဂရမ်ခွဲကို တစ်ကြိမ်ခေါ်ဆိုခြင်းဖြင့် ပရိုဂရမ်ခွဲကို ခေါ်ဆိုမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းပြီးပါက ၎င်းသည် ပင်မပရိုဂရမ်သို့ ပြန်ခုန်သွားမည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သောအခါ စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ခေါ်ခြင်းဖြင့် စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းသည် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ဤနည်းဖြင့် ပြုစုထားသော စီမံဆောင်ရွက်ရေး ပရိုဂရမ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည့်အတွက်လည်း ပိုမိုတိကျရှင်းလင်းပါသည်။ခေါ်ဆိုမှုတစ်ခုစီတွင် ပရိုဂရမ်ခွဲ၏ parameters များသည် မပြောင်းလဲဘဲ ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့် ပင်မဝင်ရိုး၏သြဒီနိတ်များသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် ပင်မပရိုဂရမ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဆွေမျိုးပရိုဂရမ်ရေးသားဖော်ပြချက်များကို ပရိုဂရမ်ခွဲတွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
3. ကိရိယာ၏ လှုပ်လှုပ်ရှားရှားသွားလာမှုကို လျှော့ချပါ။
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC စက်တွင်၊ ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုကို stepper motor ဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ပရိုဂရမ်ကွန်မန်းတွင် အမြန်ပွိုင့်နေရာချထားခြင်း command G00 ပါသော်လည်း၊ ၎င်းသည် သာမန်စက်စက်၏ အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှုမရှိပါ။မြင့်မားသော။ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။tool ၏ idle travel သည် workpiece နှင့် နီးကပ်လာသောအခါ tool ၏ ခရီးအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ရည်ညွှန်းမှတ်သို့ ပြန်သွားပါသည်။ကိရိယာ၏ လှုပ်လှုပ်ရှားရှားသွားလာမှု လျော့နည်းနေသရွေ့၊ ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။(ပွိုင့်ထိန်းချုပ်ထားသော CNC စက်များအတွက်၊ မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုသာလိုအပ်သည်၊ နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်နိုင်သမျှမြန်နိုင်သည်၊ ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သောကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းသည် မသက်ဆိုင်ပါ။) စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုသတ်မှတ်ချက်များတွင် ကနဦးအနေအထား၊ ကိရိယာကို တတ်နိုင်သမျှ စီစဉ်သင့်သည်။ဘားစတော့နှင့် နီးနိုင်သည် ။ပရိုဂရမ်များ၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ အစိတ်အပိုင်းများကိုစက်ကိရိယာများကိုတတ်နိုင်သမျှအနည်းငယ်အသုံးပြု၍ ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်သည့်အခါတတ်နိုင်သမျှပြန့်ကျဲသွားစေရန်နှင့်၎င်းတို့အလွန်နီးကပ်နေသောအခါအချင်းချင်းအနှောင့်အယှက်မဖြစ်ပါ။ ဘား;အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အမှန်တကယ် ကနဦးအခြေအနေကြောင့် မူလအနေအထားမှ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပြီး ပရိုဂရမ်၏ ရည်ညွှန်းအမှတ်အနေအထားကို ပရိုဂရမ်တွင် ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လျင်မြန်သောအမှတ်နေရာချထားခြင်းအမိန့်ဖြင့်၊ tool ၏ idle stroke ကို အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ထိုကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
4. ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ကိရိယာဝန်ကိုချိန်ခွင်လျှာနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပါ။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသစ်
21 ရာစုသို့ဝင်ရောက်ချိန်မှစ၍ CNC နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်အတူ၎င်းသည်အရေးကြီးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအချို့ (IT၊ မော်တော်ကား၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစောင့်ရှောက်မှုစသည်) ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင်ပိုမိုအရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ခဲ့သည်။ နိုင်ငံတော်၏ စီးပွားရေးနှင့် ပြည်သူများ၏ အသက်မွေးဝမ်းကြောင်း လုပ်ငန်းများကြောင့် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ခေတ်မီဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် CNC စက်များသည် အောက်ပါ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းသုံးခုကို ပြသသည် ။
မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှု မြင့်မားသည်။
မြင့်မားသော မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့သည် စက်ကိရိယာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ထာဝရပန်းတိုင်များဖြစ်သည်။သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ အစားထိုးလဲလှယ်မှု အရှိန်အဟုန်နှင့် အရှိန်မြှင့်လာကာ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ဤရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သောစျေးကွက်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်၊ လက်ရှိစက်ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းအခြောက်ဖြတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးနေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုမှာ အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပါသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လျှပ်စစ် spindles များနှင့် linear motors များ၊ ceramic ball bearings ၊ high-precision high-lead hollow internal cooling နှင့် ball nut အားပြင်းသောအအေးပေးသည့် အပူချိန်နိမ့်-မြန်နှုန်းမြင့် ball screw အတွဲများနှင့် linear guide pairs များကို ball cages များဖြင့်လည်းကောင်း၊ အခြားသော စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စက်ကိရိယာကို လွှင့်တင်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသော စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
CNC စက်သည် ခါးပတ်များ၊ ပူလီများနှင့် ဂီယာများကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည့် လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံကို လက်ခံရရှိကာ ပင်မဒရိုက်၏ လည်ပတ်အားအင်ဝင်အားကို များစွာလျှော့ချပေးကာ၊ ဒိုင်းနမစ်တုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အလုပ်လုပ်ပုံတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခါးပတ်များနှင့် ပြဿနာကို အပြည့်အဝဖြေရှင်းပေးသည်။ spindle သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ ပူလီများ။တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံပြဿနာများ။လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို 10000r/min ထက်ပို၍ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။
linear motor တွင် high drive speed ၊ acceleration နှင့် deceleration character များ ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော တုံ့ပြန်မှု လက္ခဏာများ နှင့် တိကျမှုနောက်တွင် ရှိပါသည်။servo drive အဖြစ် linear motor ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ball screw ၏ intermediate transmission link ကိုဖယ်ရှားပေးသည်၊ transmission gap ( backlash အပါအဝင်) ၊ motion inertia သည်သေးငယ်သည်၊ system rigidity ကောင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် high speed ဖြင့်တိကျစွာနေရာချနိုင်သည်၊ Servo တိကျမှုကို အလွန်တိုးတက်စေပါသည်။
လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် သုညကင်းရှင်းပြီး အလွန်သေးငယ်သော လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်၊ linear rolling guide pair သည် သေးငယ်ပြီး သေးငယ်သောအပူထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ positioning တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။linear motor နှင့် linear rolling guide pair တို့ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားနှုန်းကို 10-20m/mim မှ 60-80m/min သို့ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံးမှာ 120m/min ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု
CNC စက်ကိရိယာများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏အရည်အသွေး၏အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။CNC စက်ကိရိယာသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်သောအကျိုးကျေးဇူးများရရှိနိုင်သည်ဖြစ်စေ သော့ချက်သည် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် မူတည်သည်။
CNC lathe design CAD, structural design modularization
ကွန်ပြူတာ အပလီကေးရှင်းများ ခေတ်စားလာခြင်းနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းတို့နှင့်အတူ CAD နည်းပညာသည် ကျယ်ပြန့်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။CAD သည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ပုံဆွဲခြင်းအလုပ်ကို manual work ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ရုံသာမက၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်ပြီး တက်ကြွသောလက္ခဏာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ တွက်ချက်ခြင်း၊ ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး dynamic simulation ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏.modularity ၏အခြေခံပေါ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏သုံးဖက်မြင်ဂျီဩမေတြီမော်ဒယ်နှင့်လက်တွေ့ကျသောအရောင်ကိုဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။CAD ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ဒီဇိုင်း၏ တစ်ကြိမ်တည်းအောင်မြင်မှုနှုန်းကိုလည်း တိုးတက်စေကာ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းကို တိုစေကာ ဒီဇိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၈-၂၀၂၂